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全自動吹瓶機 LXE-1/15
產品介紹
高（gāo）效供胚係統：全自動化的（de）理胚上胚機構（gòu），不僅實現了快速、高效的理胚上胚動（dòng）作，節省人力成本，而且進一步提高了整個設備工作流程的穩定（dìng）性，在理胚機構的軌道上裝有感應器當胚道缺少瓶胚時，瓶胚會（huì）從料鬥自動進入理胚係統，並采用單道進胚，有效解決了卡胚和瓶（píng）胚間磨損問題。
伺服分胚（pēi）係統：分胚采用（yòng）伺服電機（jī）等距分胚，伺服電（diàn）機的行程和速度調（diào）節簡單，隻需在操作台上麵（miàn）調整參數即可，複雜過程由數字化來（lái）完成（chéng），安全、快速、準（zhǔn）確。伺服電機控製的單（dān）道分胚方式相對傳統的多道（dào）分胚、氣缸分胚等分胚速度更（gèng）快（kuài），位（wèi）置更加精準。
智能加溫係統（tǒng）：采用紅外線燈管穿透瓶胚加熱，使瓶（píng）胚拉伸更均勻，透明度高;內設進口（kǒu）反（fǎn）射鏡（jìng）麵鋁板，充分利用燈管熱能，縮短加（jiā）熱（rè）時（shí）間（jiān），降低能耗，提高產能。且每一層每一支燈管都可以單獨調節溫度，根據客戶不（bú）同（tóng）的管胚進（jìn）行上下，前後調整。智能（néng）通風係統能充分使加溫（wēn）箱內的溫度保持（chí）恒定。
伺服合模係統：合模係統由伺服電機（jī）驅（qū）動，機械連杆式傳（chuán）動。模具和底模通過伺服電機同步合模。模架背麵配備高壓增（zēng）壓板，高壓鎖模，有效減少了成品瓶合模線的可見（jiàn）度，保證瓶子的質量。模具采用抽屜式（shì）結（jié）構，便於更換模具（jù），操作人員半個小時內即可完成。
伺服（fú）拉伸係統：伺（sì）服電機驅動拉伸係統，伺服電機帶動齒輪齒條進行拉伸（shēn），自主研發光電限位和機械限位（wèi）雙重保障模（mó）式（shì）避免拉伸杆觸碰到底（dǐ）模，一吹（chuī）、二吹循環時間都可在控製台（tái）上單獨（dú）調節，根據客戶不同瓶胚和不同瓶型，拉伸杆可自動調節，靈活性高。
人機操作係統：朗信吹瓶機智能化程度高，操作簡單方便。采用中英文彩色觸摸屏，擁有完善的監控感應（yīng）設（shè）置，具有故障診斷顯示，自動計算報表，記憶儲存等功能，可時刻掌控設備的生產情況。
冷卻/冷凍水循（xún）環係統：朗信公司自主研發的冷卻加溫頭裝置，保證加（jiā）溫頭出瓶後的冷卻。在加（jiā）溫箱下設有冷卻水道，在瓶胚加熱時利用冷卻水道阻隔燈管的熱量，冷卻水道（dào）下方有冷風係統對瓶口降溫，保護牙口不變形。冷凍水通往模具，快速冷卻模具，提高整機產能效率。
標準化（huà）的零部件和優質的電器元件：朗信科技絕大部分零部件采用國際生產標準，標準件（jiàn）都在朗（lǎng）信的CNC加工中（zhōng）心批量（liàng）生產，經（jīng）過質檢部門嚴格檢驗後投入使用，這些（xiē）高（gāo）品質的標準化零（líng）件確保了（le）朗信吹瓶機性能的可靠和穩定性，降低了維修（xiū）費（fèi）用。朗信吹（chuī）瓶機在電機，PLC，氣缸，電磁閥，繼電器及吹氣閥等關（guān）鍵元件均（jun1）采用國外著名廠家的高（gāo）質（zhì）產品。
LXE-1/15主要技（jì）術參數(以15升為基準)
| 組成 | 項目 | 技術參數 |
| 製品條件 | 製品最大容積 | 15升 |
| 瓶子最大外徑 | Φ250mm | |
| 瓶子最大（dà）高度 | <480mm | |
| 瓶胚最大長度 | <280mm | |
| 瓶口螺紋外徑 | Φ45- Φ55mm | |
| 加溫間（jiān）距 | 90mm | |
| 吹瓶間距 | 270mm | |
| 開模行程 | 280mm | |
| 底模行程 | 50mm | |
| 理論（lùn）產量 | 500瓶/時(以15升圓形水瓶為準） | |
| 模具腔數 | 1腔 | |
| 加（jiā）溫部分（fèn） | 加溫頭數 | 52個 |
| 加溫單元 | 2組 | |
| 加溫等層數（shù） | 12層 | |
| 電氣參數 | 電壓 | 220/380V |
| 頻率 | 50/60Hz | |
| 裝機功（gōng）率 | 80KW | |
| 使用功率 | 40%-70% | |
| 氣（qì）源 (高壓耗氣量視PET瓶容積而定) |
低壓壓縮空氣壓力 | 3.5Mpa |
| 低（dī）壓壓縮空氣耗氣量 | 5m³/min（每小時500瓶15升） | |
| 冷凍水(水溫≤18℃) | 壓力 | 2~4bar |
| 流量 | 4m3/h | |
| 冷卻水(水溫≤30℃) | 壓力 | 2~4bar |
| 流量 | 9m3/h | |
| 重量 | 主機\加溫機\電控箱等 | 約7噸（dūn） |
| 設備外形尺寸 | 主機(L×W×H) | 4.9m×2.1m×2.7m |
| 理（lǐ）胚機(L×W×H) | 3.0m×2.7m×3.4m |
備注：1、實際產量需依據（jù）瓶型及瓶（píng）胚（pēi）的（de）品質而定;
2、 耗氣量根（gēn）據瓶子容積、海拔高度、產量等參數相應調準;
3、實際（jì）高壓耗（hào）氣（qì）量=產量*(瓶子容積+0.5)*(壓（yā）力bar)*(安全係數1.2)/60分鍾/1000升;
4、由於不斷研究及改進（jìn），以（yǐ）上參數如有任何更改，恕不另行通知;
5、客戶（hù）若有特別技術參（cān）數的要求，需特別定製（zhì）。
LX-1/15設備尺寸（cùn）圖
PET瓶型成型流程圖
LX-1/15設備（bèi）方案圖
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